檢驗礱谷機是如何進行運行的呢？首先檢驗礱谷機在礱谷后，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糖）分離干凈是非常重要的。由于谷殼的容積大、比例小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后生產工序的工藝效果。如在谷糙分離過程中，混有大量的谷殼，就必然會妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果；又如在回礱谷混入較多的谷殼時，也將使檢驗礱谷機的生產量下降，動力及膠耗增加。所以在礱谷之后設置谷殼分離工序，對于改善以后各道工序的功效有著重要的作用；對于谷殼的綜合利用也有著重要的意義。檢驗礱谷機效果的分析
（1）谷殼內基本不含糧粒（要使谷殼粒基本無糧粒，盡管現階段大部分米廠都安裝了提糠機或二次吸糠裝置，我們仍然認為操作人員必須精心操作檢驗礱谷機才能達到*工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關外，還同吸口風速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關系。
（2）回礱谷中含谷殼量應小于0.08%。在工作中必須保證設備的流量均勻，避免流量時大時小的現象。當礱谷流量在增減時，風機風門或調風板及時調節，以保持正常的分離效果。應經常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質量情況，發現不正常現象時，應立即調整風力。應注意檢查風機的轉速，如果風機的傳動帶松弛而使轉速降低時，應隨時采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達到小于0.08%。
（3）谷糙混合物中含谷殼量應小于0.05%。當谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。